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PBT的注塑成型需要注意些什么?

发布日期:2020年10月30日 浏览量:35

1.PBT的工艺性能特点:

1) PBT的吸湿性较小,但在高温下的水分比较敏感,成型加工时会使PBT分子降解,色泽变深,表面产生斑痕,故通常应进行干燥处理。

2)PBT有明显的熔点,当温度升至熔点以上时,流动性会猛然增加,需要引起注意。

3)PBT成型加工范围较窄,冷却时结晶很快,加之流动性好,特别适于快速注射。

4)PBT对缺口、尖角的反应很敏感,在这些位置易出现应力集中,使承载能力大为下降,在受力或受冲击时易发生破裂,因此在设计塑件时应注意这一点,所有转角处,特别是内部转角应尽量采用圆弧过渡。

5)PBT通过玻纤或填料填充后,其伸长率大为下降,在制品中如有凹陷就不能实施强制脱模。

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6)PBT模具的流道在可能的情况下以短粗为佳,以圆流道效果最好。一般改性和未改性的PBT均可用普通流道,但玻纤增强PBT应用热流道成型才能有好效果。

7)点浇口和潜伏浇口的剪切作用大,能降低PBT熔料的表观粘度,有利于成型,是经常采用的浇口,浇口直径应以偏大为好。

8)浇口最好正对型芯腔或型芯,这样可以避免喷射,并使熔料在模腔中流动时回补最小。否则,制品容易产生表面缺陷,并使性能劣化。

2.注塑机选用螺杆式注塑机时,应考虑如下几点。 

①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。 

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②应选用渐变型三段螺杆,长径比为15~20,压缩比为2.5~3.0。  

③应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置。 

④在成型阻燃级PBT时,注塑机的有关部件应经防腐处理。

3.制品与模具设计 

①制品的厚度不宜太厚,PBT对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 

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②未改性PBT的成型收缩率较大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脱模斜度。  

③模具需要设排气孔或排气槽。 

④浇口的口径要大。 

⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。 

⑥阻燃级PBT成型,模具表面要镀铬,以防腐蚀。

4.烘料  

      注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。PBT干燥最好使用除湿干燥机。

5.注塑工艺参数 

①注射温度PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在235~245℃之间。 

②注射压力注射压力一般为50~100MPa。   

③注射速率PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。   

④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。 

⑤模具温度一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃。 

⑥成型周期一般情况下为15~60s。

注意事项

①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25%~75%。 

②脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂,必要时可采用有机硅脱模剂。 

③停机处理PBT的停机时间在30min以内,可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时,要将料筒内的料排空,再加入新料才能进行正常生产。 

④制品的后处理一般情况下不需要进行处理,必要时在120℃时处理1~2h。

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